Тел.: (343) 311-13-14
Факс: (343) 311-13-14
Почта: info@aisi-304.com


Пастеризатор трубчатый П8-ОЛФ-3

Пастеризатор трубчатый П8-ОЛФ-3 предназначен для быстрой пастеризации высокожирных сливок в потоке.
Пастеризатор так же может быть использован как охладитель молока и молочных смесей, подогреватель молока перед сепарированием, для высокотемпературной пастеризации молока при производстве топленого молока и ряженки.
В связи с тем, что аппарат в основном предназначается для замены изношенных аппаратов в действующих линиях поточного производства, средства регулирования, подачи пара в цилиндры и электрическая оснастка в комплект поставки не входят.

Технические характеристики

Производительность по сливкам, л/час                              3000
Температура исходного продукта, гр. С                             10
Температура пастеризации, гр. С                                   80-95 
Давление пара в цилиндрах пастеризаторах, кгс/см2                 0,3-0,5
Поверхность нагрева, м2                                           7,2
Габаритные размеры, мм                                            1500х1500х2350
Масса, кг                                                         480


Устройство и принцип работы

Трубчатый пастеризатор П8–ОЛФ-3 состоит из трех цилиндров – теплообменников, верхнего, среднего и нижнего, обогреваемых паром. В торцы цилиндров вварены трубные доски, в которые так же вварены 24 трубы. Трубные решетки и трубы изготовлены из пищевой нержавеющей стали. В торцах трубных досок выфрезерованы каналы, соединяющие трубы попарно. Первая (нижняя) и последняя (верхняя) трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами.

В торцах цилиндров установлены плотно привернутые крышки с резиновыми уплотнениями, создающие герметичность и изолирующие каналы друг от друга. Продукт, нагнетаемый насосом, попадает в первую трубу, затем в канал, перемешивается и переходит в следующую трубу, опять в канал и т.д., пока последовательно не пройдет по всем 24 трубам цилиндра.

В паровых рубашках цилиндров при входе пара установлены металические пластины - отражатели пара. На паропроводе, перед входом пара в рубашки цилиндров, должны устанавливаться манометры.

Пастеризатор трубчатый П8-ОЛФ-3
Рис. Пастеризатор трубчатый (технологическая схема).
Комплектность установки, приборы, регулирующая и запорная арматура согласно заявки потребителя. Так же, на базе данной установки, комплектуются подогреватели, охладители, состоящие из одного цилиндра, а так же трехцилиндровые установки.

Указание мер безопасности

Молокопроводы и паропроводы необходимо прокладывать таким образом, чтобы они не мешали проходу обслуживающего персонала.
Паропроводы должны быть покрыты термоизоляцией и окрашены в красный цвет.
После монтажа цилиндры пастеризатора должны быть проверены на герметичность гидравлическим давлением 4 кгс/см.
Испытания на герметичность следует проводить при каждой перестановке аппарата на новое место.

Подготовка аппарата к работе

Перед монтажом необходимо тщательно ознакомиться с паспортом. Комплектность установки проверить по упаковочному листу.
При подготовке аппаратов к пуску необходимо осмотреть наличие и состояние резиновых уплотнений, приборы контроля (манометры и термометры) и регулирования.
Присоединение паропроводов производить по существующим правилам, поверхности паропроводящих труб покрыть термоизоляцией.
Перед пуском установки в работу, необходимо плотно закрыть все крышки аппарата и присоединить молокопроводы.

Аппарат следует прохлорировать и простерилизовать. С этой целью в приемную ванну заливают водный раствор хлорной извести. Включают насос и хлорная вода циркулирует в течение 10 мин. Затем промывают установку холодной водой.

Мойка и стерилизация аппарата осуществляется при ручном режиме работы. Циркулирующую через аппарат холодную воду нагревают до температуры 80-90 ?С, после чего переводят установку на автоматический режим и в аппарат направляют сливки для пастеризации.

    Условия правильного пуска и работы аппарата
  • Пар в рубашку цилиндра следует пускать при работающем насосе, т.е. при протекающей в трубах жидкости.
  • Не допускать задержи и перерыва потока сливок.
  • При остановке пастеризации сперва перекрыть подачу пара, а затем останавливать насос. Во избежание всасывания воздуха в насос, необходимо следить, чтобы в емкости поддерживался уровень сливок не ниже 30 см над спускным краном.

При низком уровне жидкости происходит всасывание воздуха вместе с продуктом. Образуется воздушная воронка, нарушается нормальная работа насоса.
Во время работы нельзя допускать образования пригара белка и превращения его в пленку, что чаще всего наступает при прекращении подачи в аппарат продукта и продолжающемся поступлении пара в межтрубное пространство цилиндров.

Техническое обслуживание

    При вынужденной остановке аппарата необходимо:
  • перекрыть подачу пара в паровую рубашку верхнего цилиндра;
  • открыть воздушные краники цилиндров и выпустить остатки пара из цилиндров;
  • отключить насосы.

Такой порядок остановки аппарата следует соблюдать во избежании пригара продукта к внутренней поверхности труб.
Перед окончанием работы, необходимо вылить в ванну или танк 50-60 л воды для продавливания остатков продукта через аппарат и одновременно для его предварительной промывки. По окончании работы открыть все крышки аппарата, чтобы из труб слилась вода, затем стальным ершом прочистить все трубы и промыть их горячей водой из шланга, аппарат протереть.
Нержавеющий молокопровод позволяет осуществлять безразборную мойку аппарата.

Монтаж установки

При подготовке аппаратов к пуску необходимо осмотреть наличие и состояние резиновых уплотнений, приборы контроля (манометры и термометры) и регулирования.

Присоединение паропроводов производить по существующим правилам, поверхности паропроводящих труб покрыть термоизоляцией. Молокопроводы и паропроводы необходимо прокладывать таким образом, чтобы они не мешали проходу обслуживающего персонала.

Паропроводы должны быть окрашены в красный цвет.

После монтажа цилиндр пастеризатора должны быть проверены на герметичность гидравлическим давлением 4 кгс/см.

Испытания на герметичность следует проводить при каждой перестановке аппарата на новое место.

Декларация о соответствии

Декларация о соответствии за регистрационным номером ТС N RU Д-RU.МБ32.В.03021 от 27.05.2016г.
Не подлежит обязательной сертификации.

Упаковка, транспортирование и хранение

Транспортирование может производиться любым видом транспорта.
Изделие должно хранится в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде. Хранение на открытых площадках не допускается. В случае хранения изделия свыше 12 месяцев, потребитель (заказчик) обязан провести переконсервацию.
При нарушении потребителем (заказчиком) правил перевозки, хранения и сроков переконсервации, предприятие-изготовитель ответственности за изделие не несет.