Тел.: (343) 311-13-14
Факс: (343) 311-13-14
Почта: info@aisi-304.com

Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000

Ванна нормализации марки ВН – 600 (ВН-1000) предназначена для нормализации высокожирных сливок на маслолиниях поточного производства масла. Может использоваться для приготовления кисломолочных продуктов, пастеризации и охлаждения других видов молочных продуктов.

Технические характеристики ванн

Наименование ВН-600
Геометрическая вместимость ванны, м3, не менее   0,6	   
Напряжение сети, В	380	   
Электродвигатель,   	Тип 4АМХ80АБУЗ	   
Мощность, кВт   1,1	   
Частота вращения, с-1 (об/мин)   	1000	   
Частота вращения  мешалки,  с-1 (об/мин )	60	   
Избыточное давление пара в трубопроводе,
МПа (кг/см2), не более       	0,1 (1)	   
Температура хладагента (охлажденная вода),	2-3 градуса Цельсия	   
Поверхность теплообмена, м2            3,5	   
Расход   пара  (по  конденсату)  для  нагревания  продукта, кг/ч,  не более 	90
Расход воды для охлаждения продукта, м3/ч,   не более      3,0	   
Условный проход для подачи воды, мм
   охлаждающей  20
   подогреваемой  20    	
Условный проход для подачи пара, мм	25	   
Общая масса, кг, не более    485	   
Габаритные размеры ванн, мм, не более:
 диаметр  1100
 высота   1650

Наименование ВН-1000
Геометрическая вместимость ванны, м3, не менее    1,0	   
Напряжение сети, В	380	   
Мощность, кВт   1,1	   
Частота вращения, с-1 (об/мин)   	1500	   
Частота вращения  мешалки,  с-1 (об/мин )	45	   
Избыточное давление пара в трубопроводе, МПа (кг/см2), не более	0,1 (1)	   
Температура хладагента (охлажденная вода), 2-3	градуса Цельсия
Поверхность теплообмена, м2    5,1
Расход   пара  (по  конденсату)  для  нагревания  продукта, кг/ч,  не более   110
Расход воды для охлаждения продукта, м3/ч, не более    5,0	   
Условный проход для подачи воды, мм
      охлаждающей  20
      подогреваемой  20   	
Условный проход для подачи пара, мм	25	   
Общая масса, кг, не более   597	   
Габаритные размеры ванн, мм, не более:
      диаметр 1400
      высота  1650 


Устройство и принцип работы ванны ВН-600

Ванна ВН-600 (ВН-1000) (рис.1) представляет собой трехстенный цилиндрический сосуд со скошенным дном (10 градусов), устанавливаемый вертикально на регулируемых опорах.
Состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной во внутренний цилиндр и наружную обшивку. На внутренний цилиндр для улучшения теплообмена и исключения случаев ожога обслуживающего персонала накладывается изоляция. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через паропровод подводится пар. Патрубок для слива воды (Ду 38 мм) из межстенного пространства ванны выведен вниз и служит для поддержания постоянного уровня воды в ванне. Слив воды должен быть свободным.
Для заполнения ванны водой и ее охлаждения в днище ванны вмонтированы 2 патрубка Ду 20 мм. Через них герметичная емкость между внутренней ванной и рубашкой заполняется теплоносителем в тех случаях, когда по технологическому процессу необходимо подогреть или охладить продукт. Ванна снабжена лопастной механической мешалкой.
Привод вала мешалки расположен в нижней части ванны на наклонной части днища. От электродвигателя вращение через упругую муфту передается на червячный редуктор. Тихоходный вал редуктора соединен с помощью жесткой муфты с валом мешалки. Верхней опорой вала мешалки служат 2 шарикоподшипника № 108, устанавливаемые в специальном гнезде несущей трубы корпуса мешалки. Сверху подшипники уплотнены манжетой 4*60*40-1 и закреплены с помощью накладной специальной гайки.
Нижнее расположение привода мешалки полностью исключает попадание масла из редуктора в продукт, уменьшает высоту ванны и улучшает санитарные условия по ее эксплуатации. Наклон лопастей рамной мешалки и наклонное расположение ее оси вращения обеспечивает эффективное перемешивание продукта и равномерное распределение влаги по всей емкости при нормализации продукта по жиру и белку.
Заполнение ванны осуществляется через патрубок Ду 50 мм. Подача готового продукта производится через молочный кран Ду 50 мм. После эффективного перемешивания продукта, отбираются пробы для исследования его качества.
ВНИМАНИЕ: На паропроводы, подводящие пар, должна быть наложена теплоизоляция.
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
Рисунок 1.
1 - мешалка; 2 - крышка; 3 - рубашка; 4 - привод мешалки

Подготовка ванны к работе

Установить ванну на бетонный пол строго по уровню.
Ванну подключить к паровой и водяным магистралям через запорные органы, под переливные трубы установить сливные воронки.
Произвести подключение электродвигателя и конечного выключателя
После санитарной обработки ванны произвести пробный пуск сначала вхолостую, затем при заполнении водой внутренней ванны.
Подводка проводов к электродвигателю, конечному выключателю производится в металлорукавах.

Правила хранения и обслуживания

Ванна до начала монтажа должна храниться в складских помещениях или на площадках с навесом не более 6 месяцев.
Для безотказной работы ванны необходимо содержать ванну в чистоте в соответствие с санитарными требованиями.
Для смазки редуктора, заливать масло МС-20. Первый раз залить масло через 120 часов работы. В дальнейшем через каждые 1000 часов работы (возврат отработанного масла должен производиться в количестве не менее 35% от заливаемого).
Смазка подшипников мешалки производится литолом через каждые 250 часов работы.

Требования техники безопасности

К работе с ванной могут быть допущены лица, знающие правила техники безопасности при работе на электроустановках с напряжением до 1000 В.
    Во избежание поражения электрическим током следует:
  • электропроводку к ванне выполнить в трубах;
  • трубы, корпус ванны , пусковую аппаратуру соединить с шиной заземления.

    Во избежание ожогов следует:
  • подводящие паропроводы изолировать и окрасить в сигнальные опознавательные цвета;
  • паровой вентиль открывать только при наличии воды в межстенном пространстве ванны (заполнение водой контролируется через переливную трубу);
  • во избежание смятия и разрушения корпуса ванны переливные трубы должны иметь свободный слив отработанного теплоносителя в приемные воронки.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок службы ванны пастеризационной - 12 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации в соответствии с инструкцией.