К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты, готовый продукт; вспомогательные материалы;
отходы производства при агрессивных стоках.
От качества монтажа и правильной эксплуатации трубопроводов во многом зависит надежная и бесперебойная работа оборудования и предприятия в целом. Поскольку специалисты ПО 'Уральское Машиностроение'
уделяют большое внимание вопросам профессионального проектирования и монтажа нержавеющих технологических трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности, то
Заказчики всегда остаются удовлетворены скоростью и качеством выполненных работ (референт-лист предоставляется по запросу).
Различают два вида трубопроводов для молока: магистральные, или главные, линии, по которым передаются сырье и продукция между цехами или участками, и коммуникационные,
связывающие магистральные линии с технологическим оборудованием. Для магистральных линий, как правило, применяют трубы диаметром не менее 50 мм, изготовленные из
нержавеющей стали по стандарту DIN 11850, и пищевую запорную и соединительную арматуру из нержавеющей стали AISI 304.
Коммуникационные трубопроводы изготовляют только из нержавеющей стали.
При монтаже следует учитывать необходимость ежедневной разборной или безразборной мойки трубопроводов. Кроме того, следует обеспечить удобство обслуживания оборудования.
Поэтому трубопроводы располагают на высоте не менее 1,8 м от пола. Магистральные трубопроводы монтируют параллельно стенам с уклоном в сторону движения жидкости, а
коммуникационные - по кратчайшему пути с наименьшим количеством арматуры (отводов, кранов). Соединения участков трубопроводов, подлежащих разборной мойке, должны легко
разбираться, длина прямолинейных участков не должна превышать 3м, что необходимо для удобства их мойки ершами. Все соединения должны быть прочными и плотными.
До начала монтажа трубопроводов изучают документацию (схемы, спецификации). Для строящихся предприятий эти документы разрабатывает проектная организация, и они входят в состав
проектной документации; на действующем предприятии их составляют механик и технолог завода.
После изучения документации согласно спецификациям магистральные линии комплектуют арматурой и прямыми отрезками труб.
Непосредственно монтаж трубопроводов для молока производят в два этапа. Сначала размечают места прокладки трассы трубопроводов и устанавливают средства их крепления
(подвески, кронштейны) и гильзы в местах прохода через стены и перекрытия.
Эти операции выполняют одновременно с монтажом трубопроводов общего назначения.
Затем на втором этапе работ трубопроводы собирают. До начала второго этапа монтажа в помещении должны быть закончены все отделочные работы.
Разметка трассы трубопровода и установка опор. Трубопроводы для молока в зависимости от длины их прямых участков и вязкости транспортируемого продукта монтируют с уклоном
не менее 1-5 %, при этом чем гуще продукт, тем больше уклон.
Направление движения среды в трубопроводе, а также уклон показывают стрелкой под обозначением уклона трубопровода (или над ним).
Для разметки магистральных линий используют в основном гидростатический уровень, отвес и стальную рулетку соответствующей длины (либо лазерную линейку).
Разметку начинают с нанесения осей трубопроводов на строительные конструкции (стены, колонны).
При этом удобно использовать струны, обозначающие оси трубопроводов.
Трубопроводы крепят к потолку на подвесках, а к стенам и колоннам на кронштейнах и консолях, а также на регулируемых по высоте опорных стойках.
При этом необходимо учитывать возможность вибрации трубопроводов при движении по нему сырья, продукта или моющих растворов. В местах прохода трубопровода через стены,
перегородки и перекрытия, устанавливают стальные гильзы с внутренним диаметром не менее 125 мм для труб диаметром 38 и 50 мм и 170 мм - для труб диаметром 80 мм.
Часть трубопровода, которая будет находиться в гильзе, не должна иметь соединений.
Согласно произведенной разметке устанавливают опоры: стойки, кронштейны, консоли. На одном кронштейне или консоли можно монтировать несколько линий (ниток) трубопроводов.
На опоры монтируют очищенную от смазки и вымытую арматуру (краны) и слегка её закрепляют. Затем укладывают и предварительно крепят прямые участки трубопроводов
к опорам и между собой.
Выверяют требуемый уклон. Окончательно затягивают крепежные детали и проводят контрольную выверку.
Коммуникационные (обвязочные) трубопроводы монтируют после окончательной выверки и крепления технологического оборудования.
При этом промеряют рулеткой и наносят технологическую схему обвязки трубопроводами оборудования фактически необходимые размеры трубопроводов, делая припуск по 100 мм
для подгонки по месту. Трубопроводы в данном случае собирают от машины или аппарата в сторону магистрального трубопровода.
После окончательной выверки уклонов и прямолинейности осей трубопроводов подгоняют по месту последний соединительный участок трубопровода, на котором был оставлен припуск.
Монтаж трубопроводов из нержавеющей стали
Монтаж нержавеющих трубопроводов осуществляется с помощью быстроразборных муфтовых соединений, состоящих из штуцера (патрубка) с резьбой, ниппеля (конуса),
накидной гайки и резиновой прокладки. Концы соединяемых труб длиной 30-40 мм обезжиривают и зачищают. Торец трубы также опиливают перпендикулярно к оси трубы. После зачистки
концы труб промывают 0,5%-ным раствором кальцинированной соды, затем теплой водой и насухо вытирают. На концы труб до упора надевают штуцер или ниппель и крепят их с помощью
сварки. Перед установкой ниппеля на трубу надевают накидную гайку.
Для удобства сборки трубопровода на концы труб после монтажа наносят маркировку.
Расстояние между двумя смежными опорами трубопровода определяют по величине допустимого прогиба двухопорной балки.
