Аппарат теплообменный трубчатый (далее пастеризатор) ПТ предназначен для пастеризации молока, сливок, а так же других пищевых продуктов. Производительность аппарата зависит от вязкости и плотности обрабатываемого продукта.
Пастеризатор так же может быть использован как охладитель, подогреватель, для высокотемпературной пастеризации.
Технические характеристики
Производительность по молоку т/час 1,5; 2,5; 5; 10
Температура исходного продукта, гр. С 10
Температура пастеризации, гр. С 80-95
Давление пара в цилиндрах пастеризаторах, кгс/см2 0,3-0,5
Расход пара для пастеризации молока, кг 700
Поверхность нагрева, м2 4; 5; 7; 9
Скорость движения молока В трубах, м/сек 2,5
Габаритные размеры, мм 1200*800*1100; 1600*800*1300
Масса, кг 90; 120; 180; 230
Устройство и принцип работы
Аппарат ПТ состоит из двух цилиндров – теплообменников, верхнего и нижнего, обогреваемых паром. В торцы цилиндров вварены трубные доски, в которые так же вварены 24/28 трубы. Все детали ванны, контактирующие с продуктом, изготовлены из сталей марок AISI 304, AISI 316L, AISI 321 имеющих гигиенический сертификат. В случае, когда аппарат используется для подогрева или охлаждения продукта он может состоять из одного цилиндра – теплообменника. Так же комплектуются установки состоящие из трёх цилиндров.
В торцах трубных досок выфрезерованы каналы, соединяющие трубы попарно. Первая (нижняя) и последняя (верхняя) трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами. Так же нами изготовляются аппараты в которых каналы не фрезеруются в самих трубных досках, а вырезаны непосредственно в резиновых торцевых уплотнениях. Данное решение позволяет улучшить гигиенические показатели, облегчить процесс мойки, продлевает срок службы изделия.
В торцах цилиндров установлены плотно привернутые крышки с резиновыми уплотнениями, создающие герметичность и изолирующие каналы друг от друга. Так же, цилиндры поставляются в другом исполнении, где крышки крепятся на хомутах. Жидкость, нагнетаемая насосом, попадает в первую трубу, затем в канал, перемешивается и переходит в следующую трубу, опять в канал и т.д., пока последовательно не пройдет по всем 48 трубам.
В паровых рубашках цилиндров при входе пара установлены металлические пластины - отражатели пара. На паропроводе, перед входом пара в рубашки цилиндров, должны устанавливаться манометры.
Указание мер безопасности
Молокопроводы и паропроводы необходимо прокладывать таким образом, чтобы они не мешали проходу обслуживающего персонала.
Паропроводы должны быть покрыты термоизоляцией и окрашены в красный цвет.
После монтажа цилиндры пастеризатора должны быть проверены на герметичность гидравлическим давлением 4 кгс/см2.
Испытания на герметичность следует проводить при каждой перестановке аппарата на новое место.
Использование рассолов не допускается!
Подготовка аппарата к работе
Перед монтажом необходимо тщательно ознакомиться с паспортом. Комплектность установки проверить по упаковочному листу. Монтаж оборудования выполнять по монтажной схеме.
Рис. Пастеризатор трубчатый
1 - Цилиндр нижний; 2 - Цилиндр верхний; 3 - Конденсатоотводчик; 4 - Насос; 5,6,7 – Молокопроводы;
При подготовке аппаратов к пуску необходимо осмотреть наличие и состояние резиновых уплотнений, приборы контроля (манометры и термометры) и регулирования.
Присоединение паропроводов производить по существующим правилам, поверхности паропроводящих труб покрыть термоизоляцией.
Перед пуском установки в работу, необходимо плотно закрыть все четыре крышки аппарата и присоединить молокопроводы.
Аппарат следует прохлорировать и простерилизовать. С этой целью в приемную ванну для молока заливают водный раствор хлорной извести. Включают насос и хлорная вода циркулирует в течение 10 мин. Затем промывают установку холодной водой.
Мойка и стерилизация аппарата осуществляется при ручном режиме работы. Циркулирующую через аппарат холодную воду нагревают до температуры пастеризации молока (80-90 °С), после чего переводят установку на автоматический режим и в аппарат направляют сливки для пастеризации.
Условия правильного пуска и работы аппарата
- Пар в рубашку цилиндра следует пускать при работающем насосе, т.е. при протекающей в трубах жидкости.
- Не допускать задержки и перерыва потока молока.
- При остановке пастеризации сперва перекрыть подачу пара, а затем останавливать насос. Во избежание всасывания воздуха в насос, необходимо следить, чтобы в емкости поддерживался уровень сливок не ниже 30 см над спускным краном.
При низком уровне жидкости происходит всасывание воздуха вместе с молоком. Образуется воздушная воронка, нарушается нормальная работа насоса.
Порядок работы аппарата ПТ
Продукт, молоко, сливки во время пастеризации проходят последовательно по 48 трубам нижнего и верхнего цилиндров и нагреваются паром, который поступает в межтрубное пространство цилиндров, до температуры пастеризации 85-95 °С.
Во время работы нельзя допускать образования пригара белка и превращения его в пленку, что чаще всего наступает при прекращении подачи в аппарат молока и продолжающемся поступлении пара в межтрубное пространство цилиндров.
Снижение производительности аппарата путем уменьшения притока исходного молока приводит к уменьшению скорости потока и увеличению времени пребывания продукта в аппарате. В этом случае увеличивается отложение белков на поверхности трубы и возможно появление в масле таких пороков, как мучнистость, слоистость, крошливость.
Техническое обслуживание
При вынужденной остановке аппарата необходимо:
- перекрыть подачу пара в паровую рубашку верхнего цилиндра;
- открыть воздушные краники цилиндров и выпустить остатки пара из цилиндров;
- отключить молочные насосы.
Такой порядок остановки аппарата следует соблюдать во избежание пригара сливок к внутренней поверхности труб. Перед окончанием работы, необходимо вылить в ванну или танк 50-60 л воды для продавливания остатков молока через аппарат и одновременно для его предварительной промывки. По окончании работы открыть все четыре крышки аппарата, чтобы из труб слилась вода, затем стальным ершом прочистить все трубы и промыть их горячей водой из шланга, аппарат протереть. Нержавеющий молокопровод позволяет осуществлять CIP-мойку аппарата.
Декларация о соответствии
Декларация о соответствии за регистрационным номером ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.07810/19 от 03.07.2019 г.
Не подлежит обязательной сертификации.
Упаковка, транспортирование и хранение
Транспортирование может производиться любым видом транспорта.
Изделие должно хранится в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде. Хранение на открытых площадках не допускается. В случае хранения изделия свыше 12 месяцев, потребитель (заказчик) обязан провести переконсервацию.
При нарушении потребителем (заказчиком) правил перевозки, хранения и сроков переконсервации, предприятие-изготовитель ответственности за изделие не несет.
