Подогреватель предназначен для подогрева моющих растворов в системах циркуляционной мойки на молочных, молочно-консервных, маслодельных, сыродельных,
консервных и других предприятиях пищевой промышленности.
Подогреватель предназначен для использования в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Подогреватель работает на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +1 до +35°С и относительной влажности 60-80%.
Рис.1
Техническая характеристика
- Производительность, 6000 л/час.
- Температура: начальная 20 °С, нагрева 70 °С.
- Теплоноситель пар, горячая вода:
- расход пара, 440 - 480 кг/час;
- расход горячей воды, 30 м3/ч.
- Давление пара:
- перед приборами регулирования 0,2 МПа;
- в аппарате 0,12 - 0,18 МПа.
- Площадь теплообмена 4,5 м2.
- Габаритные размеры: длина 1180 мм, ширина 610 мм, высота 1200 мм.
- Масса, 190 кг (не более).
Состав и принцип действия
Подогреватель, общий вид которого изображен на рисунке, состоит из теплообменного цилиндра, установленного на ножках.
В торцы цилиндра вварены трубные решетки, в которые ввальцованы трубы.
Трубные решетки имеют каналы, последовательно соединенные концы труб.
Первая и последняя труба выведены наружу из цилиндра в виде патрубка со штуцерам и соединены между собой также последовательно.
На торцах цилиндра с помощью прижимов установлены крышки с
резиновыми уплотнениями для герметизации и изоляции друг от друга каналов.
В межтрубное пространство через верхний патрубок подается пар, конденсат удаляется через нижний патрубок.
Исходный продукт с температурой 20°С поступает в теплообменный цилиндр и последовательно движется по трубам, в которых предварительно нагревается.
Нагрев продукта осуществляется паром или горячей водой, поступающими в межтрубное пространство.
Порядок установки и подготовки к работе
- Подогреватель установить в удобном для эксплуатации месте в составе линии переработки молока или других пищевых жидкостей.
- Перед монтажом произвести внешний осмотр подогревателя на предмет его целостности, проверить наличие всех узлов и деталей в соответствии с паспортом и произвести расконсервацию.
- Подсоединить к подогревателю трубопроводную арматуру.
- К патрубкам входа А и выхода Б (см. рис 1) продукта подсоединить продуктопровод dу 38 – 50 мм.
- На патрубке выхода продукта смонтировать регулятор потока для регулировки давления в аппарате и его производительности.
- К патрубку В подачи теплоносителя присоединить вентиль dу – 32.
- К патрубку Г слива конденсата присоединить конденсатоотводчик dу – 32.
- К патрубку Д присоединить манометр.
- Проверить паропровод на герметичность давлением 0,2 МПа и покрыть теплоизоляцией.
- Все рабочие поверхности, соприкасающиеся с продуктом, подвергнуть санитарной обработке согласно «Инструкции по санитарной обработке оборудования в молочной промышленности».
Условия хранения и транспортировки
Все механически обработанные неокрашенные металлические поверхности деталей, кроме деталей,
изготовленных из антикоррозионных металлов и деталей с антикоррозионным покрытием, табличек маркировки и заземления законсервировать смазкой ПАК ГОСТ 19537.
При хранении свыше 12 месяцев потребитель обязан произвести переконсервацию.
Хранить установку в закрытых помещениях или под навесом (группа Ж2).
Транспортирование подогревателя может производиться всеми видами транспорта в соответствии с действующими для них правилами и положениями по перевозке грузов.
При транспортировании следует оберегать изделие от ударов и атмосферных осадков.
Не допускается хранение в помещениях с наличием в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей.
Установленный на транспортное средство подогреватель должен быть надежно закреплен растяжками, исключающими его самопроизвольное перемещение и повреждение.
При нарушении потребителем правил перевозки, хранения, сроков переконсервации оборудования, изготовитель ответственности за оборудование не несет.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует нормальную работу подогревателя и его соответствие параметрам и требованиям при соблюдении потребителем (заказчиком) правил эксплуатации,
транспортирования и хранения, установленных эксплуатационной документацией.
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня отгрузки.
